Промышленное производство ОКК (осажденного карбоната кальция) отсчитывает свою историю с начала восемнадцатого столетия (Англия).
В последние тридцать лет рынок этого очень важного продукта на основе извести многократно вырос, благодаря развитию новых отраслей промышленности, использующих ОКК в большом количестве. При производстве измельченного карбоната кальция (GCC) - ближайшего аналога ОКК, – единственным фактором, на который можно повлиять является крупность измельченного порошка. В то время как технология ОКК позволяет работать на гораздо более глубоком уровне – формирования кристаллов.
Эта возможность коренной модификации физических и химических свойств карбоната кальция, добытого в карьере, позволяет не только изменять его гранулометрию, но также - контролировать степень белизны и величину удельной поверхности продукта.
С точки зрения химии технология производства ОКК очень проста:
- На первом этапе в обжиговой печи производится декарбонизация известняка (CaCO3) с получением извести (CaO) и углекислого газа (CO2).
- На втором этапе полученная известь гасится в избытке воды с образованием известкового молока воды ( Ca(OH)2 + nH2O ). При этом самые крупные примеси удаляются из процесса путем грохочения.
- На третьем этапе полученная суспензия известкового молока подвергается барботированию очищенными отходящими газами обжиговой печи с высоким содержанием CO2. В результате такой «рекарбонизации» образуется суспензия тонкозернистого Осажденного Карбоната Кальция (ОКК), которая используется в неизменном виде, например, в целлюлозно-бумажной промышленности, либо после фильтрации и сушки отгружается в форме тонкозернистого порошка.
Благодаря комбинированию нескольких технологических переменных, таких как:
- Степень очистки известкового молока.
- Реакционная способность извести.
- Температура гашения.
- Концентрация твердого.
- Концентрация CO2.
- Добавки в технологическую воду.
- Затравка, и другие.
- Можно в режиме реального времени задавать требуемую будущую композицию свойств и сингонии кристаллов карбоната кальция (кальцит или арагонит), а также контролировать три самых основных целевых параметра ОКК: величину удельной поверхности, грансостав и степень белизны.
В результате многолетних технологических разработок в области производства извести и продуктов производных из неё, а также пользуясь технологической поддержкой двух партнеров-специалистов по производству ОКК мирового уровня, SIC в 1990 году начал проектирование и строительство установок для производства ОКК.
