Бетоносмесители

mixer2

Двухвальные бетоносмесители

Бетоносмесители используют для производства разного рода бетонных смесей (от строительного раствора до бетона, различного по своим характеристикам). Двухвальные бетоносмесители могут использоваться как на строительных площадках открытого типа, так и непосредственно

Price: 0 руб
Двухвальные бетоносмесители was last modified: by admin
Смеситель MP

Планетарные бетоносмесители

Бетоносмеситель планетарного типа применяется для создания жесткого бетона на предприятиях по изготовлению железобетонных изделий. Жесткий бетон содержат в себе перекрывающие плиты, шпалы, бетонные трубы, мелкоштучные элементы, бетонная черепица, облицовочные панели,

Price: 0 руб
Планетарные бетоносмесители was last modified: by admin
img0

Бетоносмесители непрерывного действия

Смесители непрерывного действия используются для приготовления различных смесей, в частности, тощих бетонов для основания дорог и взлетно-посадочных полос, а также растворов различной вязкости. Большое количество смесительных лопаток, установленных на двух

Price: 0 руб
Бетоносмесители непрерывного действия was last modified: by admin
Одновальный смеситель

Одновальные бетоносмесители принудительного действия

Бетоносмеситель принудительного действия MA содержит две зоны с противоточным перемешиванием. С помощью смесительных спиралей, установленных в наклонном положении, образуются два горизонтальных потока. В центральной области, тем временем, происходят мощные завихрения.

Price: 0 руб
Одновальные бетоносмесители принудительного действия was last modified: by admin
Zapchasti-smesit-cat

Запасные части для бетоносмесителей

Своевременная замена изнашиваемых частей бетоносмесителя является залогом стабильной и непрерывной работы бетоносмесительного узла. Для поставляемых бетоносмесителей наша компания осуществляет поставку полного спектра запасных и изнашиваемых частей. Все запасные и изнашиваемые

Price: 0 руб
Запасные части для бетоносмесителей was last modified: by admin
BSU

Бетонные заводы

БЕТОНОСМЕСИТЕЛЬНЫЙ УЗЕЛ «БЕТАЛ-60МС» производительностью 60 куб.м/час Представленный бетоносмесительный узел является продуктом творческой мысли отечественных инженеров, полностью адаптирован к условиям эксплуатации в российских условиях. Бетоносмесительный узел оснащен системой автоматики от разработчиков,

Price: 0 руб
Бетонные заводы was last modified: by admin

КАКОЙ БЕТОНОСМЕСИТЕЛЬ ВЫБРАТЬ: ДВУХВАЛЬНЫЙ ИЛИ ПЛАНЕТАРНЫЙ?

1) Исторически в 1930 году в Европе существовала только одна фирма, выпускавшая бетоносмесители двухвального типа. Затем в начале 60-х годов в нескольких точках Европы стартовало массовое производство планетарных и турбинных смесителей. Немецкие двухвальные бетоносмесители выпускались в то время ничтожно малым количеством. В 70-е годы прошлого века первой в Италии фирмой-производителем смесителей двухвального типа стала компания СМ.

Вскоре после окончания Второй мировой войны мощный импульс развития получила отрасль производства готовых железобетонных изделий. На таких производствах ЖБИ традиционно устанавливались исключительно планетарные бетоносмесители. Главная причина проста: никто в Европе, включая Италию, не выпускал в то время двухвальные бетоносмесители малой производительности, востребованные на таком производстве. Таким образом, использование планетарных бетоносмесителей на заводах ЖБИ – это не более, чем дань традиции, сформировавшейся из-за отсутствия каких-либо других предложений на рынке.

В 70-е годы на заводах по производству ЖБИ стали внедряться двухвальные бетоносмесители, которые по сей день занимают определенную нишу в этом сегменте.

2) Приведя эту краткую, но необходимую историческую справку, можно приступить к описанию технологии перемешивания.

Принцип перемешивания в бетоносмесителях двухвального типа основан на создании постоянной интенсивной турбулентности внутри смесительной камеры. В процессе рабочего цикла внутри двухвального бетоносмесителя обеспечивается одновременное движение всех без исключения компонентов, так называемые «мертвые зоны» отсутствуют. Это достигается за счет того, что смесительные лопатки, установленные на валах, при вращении полностью перекрывают объем бетонной смеси, находящийся внутри смесительной камеры. Наивысшая интенсивность перемешивания достигается в центральной части смесительной камеры, где происходит наложение траекторий вращения смесительных лопаток правого и левого валов. В планетарных смесителях интенсивное перемешивание происходит только непосредственно под смесительной звездой. В зоне, где в тот или иной момент времени смесительной звезды нет, смесь остается неподвижной. Основываясь на этом неоспоримом факте можно с уверенностью констатировать, что благодаря большей интенсивности перемешивания двухвальный смеситель обеспечит гомогенность смеси за более короткий отрезок времени. Соответственно, рабочий цикл двухвальных смесителей короче, чем у планетарных.

3) Вместе с тем есть еще один фактор, который нельзя не принять во внимание.

При одинаковой производительности за рабочий цикл планетарные смесители ниже двухвальных по габаритам. Это может иметь значение, если компоновка технологической цепочки проводится в стесненных условиях существующих капитальных строений.

Также необходимо отметить, что конструкции разгрузочных лотков планетарных смесителей гораздо более компактны по высоте за счет особенности конструкции разгрузочного люка планетарного смесителя. Разгрузочный люк планетарного смесителя имеет форму полумесяца, занимая сегмент круглого днища планетарного бетоносмесителя, в то время как разгрузочный люк двухвального бетоносмесителя расположен вдоль всего днища машины, что требует более габаритного разгрузочного лотка во избежание проблем при выгрузке готовой бетонной смеси (выплеск).

4) Особенности выгрузки бетонной смеси.

Выгрузка бетонной смеси из двухвального бетоносмесителя осуществляется через одни люк, в некоторых особых случаях используется конструкция, предусматривающая разгрузку из двухстворчатого разгрузочного люка. Вместе с тем геометрия планетарных бетоносмесителей предполагает относительно простую и недорогую разгрузку из 1, 2, 3 или даже 4 люков. Путем установки соответствующего количества разгрузочных лотков достаточно легко организовать распределение бетона по разным направлениям. Эта особенность получила широкое распространение на установках, которые:

- работают одновременно и на выпуск товарного бетона, и на выпуск железобетонных изделий;

- раздают бетон на несколько разных линий по производству ЖБИ с одного бетоносмесителя.

5) Необходимо отметить, что на двухвальных смесителях процесс выгрузки бетонной смеси занимает больше времени за счет того, что уровень разгрузочного люка выше нижних точек полуокружностей смесительной камеры, соответственно после выгрузки приблизительно 98% готового бетона остатки, скапливающиеся в нижней части смесителя, создают при выгрузке определенные проблемы. В планетарных смесителях, имеющих плоское днище, такой проблемы нет, после выхода из смесителя 98% готовой смеси, достаточно 1-2 проходов бокового скребка, чтобы обеспечить 100% выгрузку. Данный фактор имеет решающее значение в пользу выбора планетарных смесителей, если перед производителем стоят задачи выпуска бетонных смесей с применением цветных пигментов.

6) Таким образом, необходимо констатировать следующее:

- существует расхожее мнение, что планетарные смесители более пригодны для производства ЖБИ, а двухвальные смесители более эффективны при производстве товарного бетона;

- это мнение не имеет под собой никаких научных оснований и базируется исключительно на сложившихся традициях и на предубеждениях производителей;

7) Если мы говорим о производстве товарного бетона, на первый план выходят очевидные преимущества двухвальных смесителей. Их использование более оправдано с экономической точки зрения. Планетарные смесители имеют более высокую стоимость за счет сложной приводной части, к тому же они менее производительны. На установках для выпуска товарного бетона с применением смесителей производительностью 2000 л готовой бетонной смеси за цикл и более, ни один уважающий себя производитель бетонных заводов не применяет планетарные смесители.

8) Для смесителей двухвального типа существует одно правило: чем короче смесительная камера, тем качественнее сам смеситель. Чем меньше разница между шириной и длиной смесительной камеры, тем качественнее осуществляется процесс перемешивания. Это обусловлено тем, что в основу перемешивания смеси на двухвальных смесителях заложен принцип турбулентности. По этой причине с точки зрения конструктива мы сами считаем, что наши самые удачные модели двухвальных смесителей это МВ1500/1.0м3, МВ3000/2.0м3, МВ3750/2,5м3.

Что касается планетарных смесителей, в отличие от некоторых наших конкурентов мы придерживаемся мнения, что большее количество смесительных лопаток обеспечивает более качественное перемешивание. Соответственно, на выходе мы имеем более гомогенную смесь. По этой причине, в отличие от ряда других производителей, которые, например, закладывают в планетарный смеситель производительностью 1 м3 по выходу готовой смеси одну смесительную звезду с тремя лопастями, мы используем две смесительные звезды с двумя лопастями на каждой (итого четыре). С нашей точки зрения, в этом случае конечный потребитель будет обеспечен более качественной смесью.

9) Исходя из собственного опыта, мы можем дать следующие рекомендации:

- двухвальные смесители больше подходят для выпуска жестких бетонов

- планетарные смесители более уместны при производстве пластичных бетонов

10) Еще один немаловажный фактор, который всегда интересен технологам, это допуски (отступления от номинальной производительности). Смесители производства фирмы СМ обеспечивают неизменность качества бетонной смеси при допусках +10/-25% от номинальной производительности за рабочий цикл. К примеру, бетоносмеситель объемом 1 м3 по выходу готовой смеси может работать без потери качества в диапазоне 0,75 – 1,1 м3.

11) Еще одним немаловажным фактором является время перемешивания. Разумеется, полный рабочий цикл смесителя варьируется в зависимости от марки и качества бетона, организации загрузки компонентов смеси. Общий рабочий цикл для двухвальных смесителей в среднем составляет около 90 секунд, для планетарных смесителей – около 110 секунд (плюс процесс выгрузки). Несколько более длительный цикл закладывается при производстве сухих, жестких и укатываемых бетонов.

Для выпуска большинства бетонных смесей цикл перемешивания составляет 25 секунд с того момента, как все без исключения компоненты загружены в смесительную камеру. Это правило работает для обоих типов смесителей, особенно при производстве товарных бетонов. Следует принимать во внимание, что при производстве товарных бетонов промежуточным звеном между бетоносмесителем и объектом укладки смеси, как правило, является автобетоновоз с вращающейся бочкой, где поддерживается и продолжается процесс перемешивания.

Принимая во внимание все вышесказанное мы можем сделать вполне определенный вывод о правилах использования того или иного типа смесителя производства CM и об общих правилах использования этих двух типов смесителей.

Выбор всегда основывается на трех основных факторах:

- если согласно производственным задачам нам необходимо достичь максимального количества рабочих циклов за единицу времени, выбираем двухвальный смеситель

- если главенствующим фактором является задача вписать бетоносмеситель в габариты существующих строительных конструкций, особенно при ограничениях по высоте, лучше подойдет планетарный смеситель как более компактный

- в случае, если у конечного потребителя стоит задача раздавать готовую бетонную смесь в разных направлениях с одного бетоносмесителя, более уместен планетарный смеситель.

Данные рекомендации основаны на частном практическом опыте применения бетоносмесителей фирмы CM в различных сферах бетонного производства. Рассчитываем, что эта статья поможет вам определиться с выбором правильной модели смесителя и обеспечит решение стоящих перед вами конкретных производственных задач.