Description
С 2014 года компания «КватроПром» сотрудничает с известным итальянским лидером в сфере очистки сточных вод — Fraccaroli & Balzan. Мы предлагаем нашим уважаемым клиентам фильтр-прессы от мирового производителя.
Разновидности прессов по типу фильтрующего пакета:
- мембранный фильтр-пресс;
- рамный фильтр-пресс;
- камерный фильтр-пресс.
Проблемы утилизации
Промывка автобетоновозов влечет за собой образование шламовых вод, которые часто доставляют неприятности при работе с товарным бетоном. Именно здесь и пригодится фильтр-пресс от итальянского производителя Fraccaroli& Balzan, который поможет качественно утилизировать шлам.
Большинство работников бетонного производства имеют представление о сепарации твердых частиц. Системы построены на различных принципах, но работу выполняют одинаковую: сепараторы отделяют твердые частицы (остатки песка, щебня и тому подобное) и цементный шлам друг от друга. Шламовые воды попадают в специальные емкости, после чего вода с небольшим количеством шлама используется в следующих циклах производства.
Проблема утилизации при таком подходе остается. Объем воды для чистки автобетоновозов часто превосходит объем шламовой жидкости, вследствие чего резервуар переливается и разводит грязь на территории. Можно построить дополнительные отстойники, в которых будут собираться отходы. Однако нет нужды зря тратить денежные средства и ресурсы, когда есть автоматический фильтр-пресс. Более того, в обоих случаях могут возникнуть проблемы с экологическим надзором.
Пресс для обезвоживания — идеальное решение
Фильтр-пресс избавит рабочих от трудностей в ходе утилизации шлама. Пресс является конечным этапом производственного цикла. Шламовая жижа попадает в отдельные камеры прессования, осуществляется отжим воды в специальные емкости для технической жидкости, после чего твердые шламовые пластины утилизируются. Иногда эти пластины требуются на неответственных строительных участках, но подобная эксплуатация возможна только после разрешения местных служб.
У нас вы сможете купить фильтр-пресс для обезвоживания осадка, от лидеров в сфере производства. Прекрасное соотношение цена/качество и помощь наших специалистов в выборе оборудования гарантированы.
Среди потребителей наибольшей популярностью пользуются следующие характеристики:
- шесть рабочих циклов;
- возможность обрабатывать 70 литров материала за один цикл;
- объем камер прессования — 210 литров.
Отстойник, перемешиватель и сепаратор твердых частниц не содержатся в базовой комплектации, но есть возможность заказать систему сепарации от других производителей.
Описание установки по рециклингу отходов промывки автобетоновозов.
А. Транспортное средство (автобетоновоз или бетононасос) промывается на объекте после чего вода с отходами бетона попадает в шнек-сепаратор твердых отходов (В).
В. Сепаратор отделяет твердые частицы гранулометрией до 1,0\1,2 мм, которые могут использоваться в качестве сырья для приготовления бетона.
С. Шлам и инертные мельче 1,0\1,2 мм по трубопроводу поступают в резервуар-отстойник с перемешивателем, который препятствует быстрому осаждению взвешенных частиц. В резервуар устанавливается центробежный шламовый насос.
D. Уровень шлама контролируется с помощью уровнемера. По достижении определенного уровня в отстойнике насос перекачивает часть шлама на фильтр-пресс (D) где производится отжим, фильтрование воды и спрессовывание твердой составляющей в шламовые блоки для последующей удобной утилизации.
Е. Отфильтрованная вода перегоняется в резервуар (E) где в свою очередь устанавливается насос для дальнейшей подачи воды на производство.
Представленная установка функционирует в замкнутом цикле, то есть:
- отсепарированные инертные материалы остаются пригодными для использования в производстве (В)
- отфильтрованная вода также пригодна для вторичного использования (Е)
- прессованные шламовые блоки, которые по нормативам считаются отходами производства, по согласованию с местными контрольными органами могут использоваться на неответственных участках в строительных работах (для засыпки ям и котлованов, в качестве бетонной подготовки и проч.)
Приблизительная остаточная влажность прессованных блоков – 20%
МАКСИМАЛЬНЫЙ РАЗМЕР ЧАСТИЦ ПРИ ЗАГРУЗКЕ ФИЛЬТР-ПРЕССА – 1 мм.
СОСТАВ ОБОРУДОВАНИЯ
А – РАБОЧИЕ МЕХАНИЗМЫ И СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ ЛИНИИ
1 противоизносный шламовый насос мощностью 15 кВт, управляемый инвертером в комплекте с:
- выходным патрубком
- резиновым шламопроводом
- электрокабелем, подающим питание на насос
- уровнемером
- опорной конструкцией насоса
- устройством прочистки насоса
А-1 ФИЛЬТР-ПРЕСС модель FB 630 на 8 пластин.
Производительность 70 литров прессованного материала за 1 цикл. Максимальная крупность частиц в шламе – 1 мм.
Жесткая металлическая опорная конструкция, сработанная для установки фильтр-пресса и его оптимальной работы. Оснащена отводными патрубками.
Подвижная пластина фильтра, перемещающаяся на двух колесах по направляющим из ПВХ, установленным на брусьях.
Гидравлическая станция.
- гидравлическая станция, управляющая домкратом, приводящим в действие прижимные пластины.
Характеристики
- Наружный диаметр: 180 мм
- Диаметр штока: 90 мм
- Ход: 800 мм
- Компрессионные кольца типа Polipak
- Двигатель мощностью 3 кВт
- Насос быстрого сближения
- Насос высокого давления
- Максимальное рабочее давление 200 атм.
- Электрораспределитель инверсионный с ускорительным клапаном
- Клапан сброса давления
- Масляный фильтр на 90 микрон
- Манометр-прессостат
- Гидравлические шланги, соединяющие гидростанцию с домкратом: Тип шланга R9 – 1/2 “
- Возвратный шланг
- Требуемый объем масла в контуре – 36 л.
- Тип масла IP HYDRUS OIL H.I. 46
- Пластины — 8 прижимных пластин из полипропилена
- Размер 630 х 630 мм
- Загрузка – сверху
- Перемещение – с помощью колес из ПВХ
- Пластины приводятся в движение цепью
- Пресс камера оснащена комплектом фильтрующих тканевых карманов
- Вода из камеры отводится по специальным трубкам в водосборный канал
- Защитный кожух выполнен из металлического листа и закреплен на раме фильтр-пресса
- Водосборный канал оснащен датчиком, сигнализирующим об окончании процесса сброса воды
- Встряхиватель
Автоматическая система встряхивания пластин для снятия с них налипших частиц шлама в следующем исполнении:
- квадратный вал 40х40 на подшипниках
- подвесная центральная опора с втулкой из ПВХ
- эксцентрики из материала дайлон, установленные на валу
- мотор-редуктор мощностью 0,37 кВт с тормозом
- регулируемый стопорный диск
А-2 ПОДВИЖНАЯ ВАННА ДЛЯ СБОРА ОТФИЛЬТРОВАННОЙ ВОДЫ
- подвижная ванна, приводится в движение двумя цепями, с ограничителем хода
- мотор-редуктор 0,37 кВт управляющий движением ванны
- фланцевый коллектор с выходным отверстием 2 ½ “ с присоединением к ванне
A3 – УСТАНОВОЧНАЯ ПЛАТФОРМА ПОД ФИЛЬТР-ПРЕСС
- Несущая конструкция из металлического профиля с поперечными балками для жесткой установки фильтр-пресса с выпускным патрубком для отфильтрованной воды
- Рабочая платформа из оцинкованного рифленого листа в комплекте с парапетом
- Лестница металлическая
А4 – СИСТЕМА ПРЕДОХРАНЕНИЯ КАМЕР ФИЛЬТР-ПРЕССА ОТ ПРЕЖДЕВРЕМЕННОГО ВЫХОДА ИЗ СТРОЯ
Система позволяет
- избежать образования цементной корки на фильтрующей ткани во время простоя и технологических пауз
- увеличить срок службы фильтрующих элементов, упредить механические повреждения и поддержать высокую пропускную способность (эффективность) фильтрующей ткани.
Система представляет собой коллекторы и пневмоуправляемые клапаны для подачи магистральной воды, заполняющей камеры фильтр-пресса на время остановки.
А5 – СИСТЕМА ПРОМЫВКИ ФИЛЬТРУЮЩИХ КАРМАНОВ ФИЛЬТР-ПРЕССА ПОД ДАВЛЕНИЕМ
Система позволяет в автоматическом запрограммированном режиме осуществлять промывку под высоким давлением тканевых карманов фильтр-пресса. Карманы промываются попарно, процесс промывки не требует демонтажа каких-либо узлов или деталей фильтр-пресса.
Система монтируется над рабочей зоной фильтр-пресса, промывка осуществляется посредством жиклеров высокого давления, подающих воду на тканевые поверхности фильтр пресса. Камеры при этом находятся в открытом положении.
А6 – ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ, КОНТРОЛЛЕР
В поставку входит панель управления, выполненная в соответствии с действующими нормативами.
- корпус панели из окрашенного металлического профиля
- каждая система имеет автономный блок управления
- работа всех систем управляется с помощью программируемого логического контроллера
ОКРАСКА: серый RAL 7044 и красный RAL 3000
