Описание
Сырье, представляющее собой негашеную известь, фракцией 40-80 мм, подается посредством электромагнитного вибропитателя из силоса на мельницу, где известь перемалывается до фракции 0-15 мм. Затем молотая известь ковшовым элеватором транспортируется в силос хранения.
Под силосом хранения молотой извести предусмотрена система автоматического дозирования материала, обеспечивающая равномерную и непрерывную подачу материала в гидратор.
В установке используется гидратор пересыпного типа, продукт и влага поступают в гидратор через верх, готовый продукт выгружается через донный патрубок. Принцип работы основан на разности в плотности между более легкой гашеной известью и более тяжелыми частицами оксида кальция (негашеная известь), которые стремятся опуститься на дно гидратора, где создается влажная и теплая среда, способствующая прохождению реакции гидратации.
Пар проходит через кожух с большим проходным отверстием и попадает в дымоход, соединенный с рукавным обеспыливающим фильтром.
Фильтр и гидратор имеют герметичную изолированную конструкцию, которая исключает перепад температур и, как следствие, выпадение конденсата.
На выходе из гидратора образуется гашеная известь Ca(OH)2 в сухом виде, содержащая 25÷27% поглощенной воды и 1% остаточной влажности на температуре около 50°.
В стандартной версии установки предполагается организация подачи устойчивого регулируемого потока воды в гидратор, нагреваемой за счет выделения тепла во время реакции гидратации (в качестве опции предлагается система управления подачи воды с учетом уровня влажности в гидраторе).
Из гидратора гашеная известь направляется на высокопроизводительный воздушный сепаратор, где происходит оседание полученного порошка.
Воздушный сепаратор состоит из корпуса, в котором создается воздушный поток, идущий снизу вверх. Воздушный поток подхватывает легкие частицы гашеной извести и направляют их в центрифугу. Изменяя скорость вращения центрифуги можно выбирать желаемую гранулометрию получаемого продукта. Сепаратор оснащен частотным контроллером, с помощью которого осуществляется плавный пуск, выбор нужной скорости вращения и быстрое изменение скорости вращения. Нужный воздушный поток обеспечивается мощным вытяжным вентилятором с воздушным фильтром. Тонкодисперсные частицы гашеной извести направляются пневмопочтой к месту хранения, более тяжелые и крупные частицы (отсев), которые содержат необожженные и пережженные гранулы известняка, оседают на дно сепаратора и направляются в отдельное место хранения.
Вся установка выполнена герметично, в критических местах оборудована средствами отсоса и обеспыливания воздуха. Это способствует работе персонала в максимально комфортных условиях.
